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Ich finde den Kran auch super, auch wenn es hier eigentlich um den Amboss geht, der natürlich auch ein schickes Teil ist.

Für welche Last hast du den Kran ausgelegt?

Hallo,

angenommen ich sei im Besitz von zwei verschiedenen Härteölen (A und B) im Bezug auf Typ und Hersteller.
Kann ich A und B bedenkenlos mischen, damit ich keinen Rest übrig habe oder ergibt das im Regelfall eine komische Mischung, die mir hinterher das Härteergebnis verfälscht?

Aus dem Bauch heraus sehe ich im Bezug auf das Härten keine Probleme, aber mit Öl kenne ich mich nicht aus.
Ich vermute, dass sich nur der Flammpunkt minimal ändern würde und sonst nichts passiert, aber wie gesagt: nicht sicher.

Ähnliches System wie bei Volker. Nicht selber konstruiert, irgendwann mal im Forum gefunden.

Hallo,

Du meinst sowas hier, richtig?

Bandschleifer sind generell nicht Schuld für einen Härteverlust. Die Bandgeschwindigkeit/Laufgeschwindigkeit, die Frequenz der Kühlung und die Abnutzung vom Schleifmaterial spielen da eine wichtige Rolle.

Wenn Du aber keinen Zugang zu den Maschinen hast und auch keine kaufen willst, sondern das Problem händisch lösen willst, dann würde ich die Idee mit den Feilen ganz langsam mal verwerfen und einen Schleifstein mit grober und mittlerer Körnung besorgen. Dauert etwas länger und anfangs vielleicht ungewohnt, aber das kannst du auch direkt auf die Küchemesser anwenden.

Vielleicht meldest du dich noch in einem Metallurgie/Kritallographie-Forum an. Die können dir sicher auch bis ins Detail erklären, warum und wieso die Feile trotz 72 HRC nicht befriedigend greift.

Andererseits: wenn du das Arbeitsgerät in einen wackeligen Schraubstock spannst oder lediglich mit der Hand auf dem Tisch hältst (so habe ich das aus deinem letzten Beitrag entnommen), stelle ich mir das auch recht schwierig vor... es geht ja nicht nuuuur um HRC, sondern auch um Kraftschluss.

Oli (Worschdsub) und WiCon (Willy) leiten das Kinderschmieden. Wenn Du über die schmale Brücke gehst und dann ein paar Meter weiter wirst Du die nicht verfehlen.

Bilder davon findest Du u.a. im Forum. Durchstöbere mal die Beiträge von Peter Brunner.
Hier siehst du das ganze mal in Aktion: https://www.youtube.com/watch?v=gk1tWI9rZYw

Bei google oder englischsprachigen Foren müsstest Du mit dem Suchwort "sidedraft" weiterkommen.

Zu den Pfostenträgern würde ich auch eher raten, als die vier Stützen einzugraben.

-Wie lange soll der Unterstand genutzt werden?
-Schließt "kein Betonfundament gießen" auch ein Erstellen von vier kleineren Betonfundamenten an den Ecken aus?
-Kennst Du den Verlauf vom Grundwasser und weißt, wie der Boden bei Druck konsolidiert?
-Selbst angeflammt würde ich kein Holz dauerhaft der Nässe aussetzen, weil die kleinen Fundamente und die damit erreichte Entkopplung von Träger und Boden nur wenig Mehrkosten verursachen.

Vielleicht wäre ein Trennständer für Winkelschleifer eine weitere Option?

Gibt auch günstigere Varianten.
Da wird augenscheinlich immer am Schraubstock gespart und das resultiert dann in Ungenauigkeit der Zuschnitte.
Ist aber nur Meinung, weil Erfahrungswerte mit Trennständern für den Winkelschleifer und den ungekühlten Kappsägen habe ich nicht.

Hallo Klaus,

es ist deutlich einfacher, wenn Du ein Bild davon einstellst. Das geht ganz leicht über die Funktion "Bild per URL einfügen".

Das hat - wie so immer und bei allem - Vor- und Nachteile

260 ist schon was, finde ich.
Obwohl man heutzutage von Erfahrungen vergangener Zeiten und einem fortgeschrittenen Wissensstand profitiert/profitieren kann, geht trotzdem noch oft genug etwas schief...und dann kommt der Abbruchbagger oder es wird für teuer Geld ausgebessert.

Ich drücke weiterhin die Daumen und hoffe auf ein positive Weiterentwicklung!

Ich möchte auch noch etwas zum Schmiedewerkzeug der Firma Krenzer sagen:
Das sind durchdachte und erprobte Werkzeuge. Selber habe ich ein paar Hilfshämmer und Handhämmer von Krenzers und bin sehr zufrieden. Im Bereich der allgemeinen Schmiedewerkzeuge ist alles im Sortiment und bevor ich mir selber einen 2kg Handhammer in deutscher Form oder einen Rundlochhammer schmiede, kaufe ich den lieber dort und habe direkt ein Werkzeug ohne Fehler mit dem ich direkt loslegen kann. Mit der gewonnen Zeit, dem eingesparten Werkzeugstahl und Kohle können dann immernoch genug Werkzeuge geschmiedet werden, die zu einem späteren Zeitpunkt oder für ein spezielles Projekt benötigt werden.
Kurzum: Qualität und Preis sind absolut stimmig und der Einkauf lässt sich gut mit dem Schmiedefest verbinden.

Habe eben noch ein paar aktuelle Bilder des "Nagelbaums" von Oli bekommen:

Hi Lenni,

Sax = Haumesser.
Das Messer muss Hiebbelastung und Torsionsbelastung überstehen, wie Timm schon gesagt hat.
Bei 1,55% C könnte es durchaus vorkommen, dass beim entsprechenden Gebrauch teilweise große Ausbrüche an der Schneide auftreten.

Welchen Anwendungszweck muss das Messer für Dich erfüllen?

Wenn Du noch einen Literaturhinweis möchtest: Messerklingen und Stahl von Roman Landes.
Da steht auch genau das drin wozu dir Lutz und Timm geraten haben: "Für ein hochwertiges Haumesser wird ein Kohlenstoffgehalt von rund 0,6 bis 0,8 % angestrebt. Die sinnvolle Gebrauchshärte eines solchen Stahls liegt bei ca. 52-65HRC" (vgl. S. 123f)
Ein Stahl der diese Kriterien erfüllt: C 75 W.

Hallo!

Gestern habe ich die Schweißrauchabsaugung in meiner Hütte zu 95% fertiggestellt.
In die Ecke kommt noch ein Schrank über den Sicherungskasten und die Kabel werden danach noch ordentlich verlegt.

Kurz vor Neujahr war ich bei Oli (Worschdsub) und wir haben die einzelnen Komponenten angefertigt.

Der Saugarm war von einer von zweien einer mobilen Absaugung, die jetzt bei Oli steht.
Den Radiallüfter habe ich ebenfalls von Oli. Dieser hat 0,55kw, weitere Daten habe ich im Moment nicht im Kopf. Die Rauchabsaugung zieht ca. 70-80% des enstehenden Rauches ab. Je nach Position des Saugarmes kann es aber auch besser oder schlechter ausfallen.
Der Lüfter ist gut entkoppelt durch "Anti-Dröhn"-Band. Er überträgt keine hörbaren Vibrationen auf die Wand oder die anderen Komponenten.

Ausgehend vom Radiallüfter und dem Saugarm hat Oli dann mit ein wenig Hilfe von mir eine Absaugung gebaut, die in meine kleine Hütte passt und dabei möglichst "toten" Raum ausfüllt.
Der Lüfter zieht die Luft durch den Saugarm an und pustet den angesaugten Rauch einfach nach draußen.
So habe ich keine Filter nötig.

Mir gefällt die Konstruktion sehr gut. Durch den schwenkbaren Saugarm habe ich einen großen Wirkungsradius in meiner Hütte und kann z.B. auch entstehenden Rauch beim Härten oder Aufstreuen von Borax nach draußen leiten.

Abschließend noch ein großes Danke an Oli!

Anbei noch ein paar Bilder:

Ich will dir jetzt nicht deine Idee schlechtreden, aber ein paar Punkte solltest du noch bedenken:

Wenn du wirklich Schweif- und Kugelhämmer schmieden möchstest (was man auch erstmal lernen muss), dann würde ich zu einem richtigen Amboss raten und nicht zu einem Stück Schiene.
Auch wenn das womöglich nichts kostet und schon quasi vorhanden ist, wird es wohl keine Wonne sein darauf einen Hammer zu schmieden (u.a. zu wenig Masse, kaum Arbeitsfläche).
Und bis du den ersten schmiedest benötigst du auch noch diverse Hilfswerkzeuge, darunter natürlich auch Zangen.

Und ob die Grundausstattung zum Schmieden dann noch günstiger ist, als ein paar (?) Kugel- und Schweifhämmer und das Ergebnis auf Anhieb zufriedenstellend ist, bleibt ungewiss.