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@Thomas

gut umgesetzt, simpel und einfach. So hätt ich es auch gemacht. 

Das ändert sich beim Arbeiten schnell  ....... ganz im Sinne der Glühfarbentabelle.

Auf regen Austausch!


Gruß 

Ist doch noch "Pipifein" der Amboss. Wie schon gesagt wurde, eventuelle Vertiefungen können auch ein Vorteil sein. Die Kanten kann man ja Aufschweissen und entsprechend bearbeiten. Zu scharfe Kanten sind auch nicht gut!

Na dann Hauch der Schmiede wieder Leben ein. Schnell wirst du ihren "Charakter" kennen lernen. Und wenn du dich den Gegebenheiten fügst, dann werdet ihr auch Freunde    (wie patetisch).

Gruß

Wie lange hast du daran gearbeitet? Und dann machst du so schlechte Bilder!? Die Spitze hätte ein wenig mehr Aufmerksamkeit für die Präsentation verdient.

Das gibt eine Punkt Abzug .

Gut gemacht. 

Gruß 

Also ich denke, dass es in München eine Vielzahl an Möglichkeiten gibt günstig an ein entsprechendes Blech zu kommen.
Eine Metallbaufirma, am besten so ein Ein/Zwei Mann Betrieb. Da geht das sicher ohne Probleme.

Da du ja gerade in die Thematik einsteigst, kommt halt ein wenig Suche auf dich zu. Dafür hast du dann auch gleich einen Lieferanten/Ansprechpartner für eventuelle weitere Projekte.
Und durch Fragen, kommen immer wieder Hinweise auf ........... da ist noch der.......ich kenn da einen.

Ein Wundersatz hierfür ist: "Können sie mir helfen...."

Viel Erfolg!

Dein neuer "Freund" heißt ab jetzt .......> Schrottplatz. 

Stell ein Foto rein, damit kann Hilfe oder Anregung konkreter werden.
Ein Problem richtig zu beschreiben, kann schon ein Problem sein  

Gruß 

Sehr gut gemacht. Ich hab das Thema Zangenschmieden zur Zeit auch wieder mal im "Programm" und hab schön langsam den "Dreh" raus. Hab immer den Fehler gemacht, beim dritten Absatz (Schekel) zuviel abzusetzen. Damit war der Querschnitt nach dem Auge immer zu dünn. 

Bei deiner Zange sieht man sehr schön, wie es richtig gemacht wird.

Gruß 

Schönes Stück!

Gruß 

Schade!

Aber das ist ein Lernprozess. Bei dünnem Material geht das ganz schnell.

Bitter wird es, wenn man bei der letzten Hitze - nach einem ganzen Schmiedetag an einem Werkstück - unaufmerksam wird. Ab zur letzen Hitze ins Feuer.....kurz mal umdrehen um nicht mehr benötigtes Werkzeug zurück auf seinen Platz stellen....und schon ist es vorbei. Acht Stunden Arbeit dahin. Nur die Erfahrung ist mir geblieben .

Also, Glückwunsch zur Erfahrung .

Gruß 

aber....definitiv!


 Ich erinnere mich an Messingfarbe....gelblich...schon eher ins leicht bräunliche. Ja das wird wohl schon ein wenig zuviel gewesen sein.


Da gebe ich dir recht. Hab nicht darauf geachtet. Ratz...Fatz war die Gabel fertig, ohne sich viel Gedanken über das Ganze zu machen. Fehler!

Aber genau dafür brauche ich ja verschiedene Meinungen.

Vielen Dank!

Gruß
 

Servus Rusty,

...der Weg ist das Ziel...

Du bist am richtigen Weg

Gruß 

Nun ich bin ein wenig verwundert, dass nicht mehr Rückmeldungen von den "Messer/Schmieden/Machern" gekommen sind. Vielleicht hab ich sie mit meinen Vorschusslorbeeren in ungeahnte Sphären "katapultiert".

Um den Bericht für die Interessierten Stummen zu vervollsständigen, es gibt jetzt noch eine Gabel dazu...ebenfalls aus Federnstahl.

Servus,

ein recht massiver Ambossuntersatz der Runde! Für diesen Amboss zu groß, aber ich hätte ihn auch genommen. Der geschraubte Haken im Stock lässt den Schluss zu, dass der Amboss - so wie er steht - bereits in Verwendung ist. Aus meiner Sicht steht er falsch. Der Stauch gehört auf die andere Seite. Die Meisterseite also zu dir. Der Grund hierfür ist, der Meister hält das Werkstück mit der Zange am Stauch und der Zuschläger macht die Arbeit und muß so nicht über die Ambossbahn arbeiten. Des Weiteren hat dies den Vorteil, daß man die "Amboss-Senkrechte auf der Stauchseite als Stütze verwendet. Ein weiteren Effekt erzielst du beim "Richtigdrehen" dass die Ambossbahn näher beim Körper ist. Dies erleichtert das Schmieden. Also Amboss an den äußersten Rand ziehen, hier zählt jeder Zentimeter.

Der Hammer sieht gut und schwer aus. Auch das Auge scheint sauber gedornt zu sein. Das Einstielen ist jedoch nicht korrekt, hier mußt du nochmals ran. Der Stiel sitzt zu tief im Auge. Der Nagel ist auch hier nicht das geeignete Mittel um den Stiel fest zu halten. Hier gibt es Methoden die sich bewährt haben (Kleben, Holzkeil). Beim Holzkeil, muß der Stiel über das Augen hinaus schauen...Keil hinein und erst dann den Überschuss absägen. Abschließend mit einem Eisenkeil kontern. Also pass auf das dir der Hammerkopf mit dem Nagel nicht "um die Ohren fliegt".

Gut gemacht die Lilie. Muß ich demnächst auch mals schmieden. Arbeite beim Schmieden - auch bei dünnem Material - immer mit der Drahtbührste. Halte die Oberfläche immer schön "Zunder-Sauber". Das Werkstück sieht dann schöner und sauberer aus. Alternativ kannst du auch am Ende mit der Flex-Draht-Bürste die Oberfläche noch "aufpimpen".

Na da tut sich ja was bei dir. Weiter so.

Gruß 

Vielleicht gibt dir mein Beitrag KLICK den nötigen Impuls.

Meine Lochplatte ist auf den 10er Staffeln nur aufgelegt. Die Vertiefung dient zum Absenken, damit ich auf den Stirnradien arbeiten kann.

Für deine Platte könnte ich mir diese oder eine ähnliche Lösung vorstellen. Statt aufzulegen würde ich entsprechende Vertiefungen in die Ecksteher machen, damit die Platte gut gehalten wird. In deinem Fall braucht die Platte ja auch nicht mehr bewegt zu werden. 

Gruß

Lehrreich, ja wie wahr.
Klaeus hatte hier "meisterlichen" Weitblick 

 

Gruß