Hej!
Sieht richtig klasse aus!
Die perfekte Uhr fuer die Schmiede.
Geniale Idee!
Schöne Gruesse,
Elmar
Search
Re: Der Norden Schmiedet mit
March 3, 2014 at 4:47 PM
Hej aus Schweden!
Schöne Gruesse,
Elmar
Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Vom Schrottplatz in die Esse ( 1. Messer ) - Work in Progress
March 3, 2014 at 4:35 PM
Hallo knifesmith!
Habe mir Dein Album angesehen!
Ein wirklich gelungenes Messer!!!
Sehe jetzt auch, bei welchem Arbeitsschritt Du die Kerbe eingeschliffen hast
Bin selbst gespannt, wie es weitergeht
.
Bilder folgen!
Schöne Gruesse,
Elmar
Habe mir Dein Album angesehen!
Ein wirklich gelungenes Messer!!!
Sehe jetzt auch, bei welchem Arbeitsschritt Du die Kerbe eingeschliffen hast
Bin selbst gespannt, wie es weitergeht
.Bilder folgen!
Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Vom Schrottplatz in die Esse ( 1. Messer ) - Work in Progress
March 3, 2014 at 4:13 PM
Danke Martin!
Werde im Laufe der Woche versuchen, die Klinge soweit fertig zu schleifen und dann am Wochenende härten.
Bilder und Erfahrungsbericht folgen dann.
Schöne Gruesse,
Elmar
Werde im Laufe der Woche versuchen, die Klinge soweit fertig zu schleifen und dann am Wochenende härten.
Bilder und Erfahrungsbericht folgen dann
.Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Vom Schrottplatz in die Esse ( 1. Messer ) - Work in Progress
March 3, 2014 at 11:36 AM
Hallo Jörg!
Der Klingenruecken ist "nur" 5 mm breit.
Sorry, ich hätte wirklich mehr ueber die Abmessungen schreiben sollen.
Werde ich auch oben noch ergänzen:
Ausgangsmaterial :
Spiralfeder Auto, nach dem Richten: 14 mm Durchmesser
Masse Klingenrohling:
Klinge von der Spitze bis zum Ricasso: 80 mm
Ricasso bis Ende Angel: 80 mm
Breite : 19 mm
Dicke Klingenruecken: 5 mm
Dicke Schneide: knapp < 1 mm.
Habe auf Deinen Rat hin gleich mal ein Probestueck grob auf die oben beschriebene Dicke von Klingenruecken und Schneide ausgeschmiedet und etwas ueber nicht-magnetisch ( sollte von der Gluehfarbe her irgendwo zwischen 800 und 900 gewesen sein, kann ich noch schwer abschätzen ) in Öl gehärtet. Wurde glashart und brach bei Schlag ueber eine Eisenbahnschiene glatt mit feinkörnigem Bild ab.
Wollte meine ersten Versuche eigentlich gerne im Backofen anlassen.
Kannst Du eine Temperatur empfehlen? Was wäre eine gute Anlassfarbe? Strohgelb?
Hallo knifesmith!
Die "Kerbe" soll/sollte das Ricasso werden. Habe ich irgendwo auf YouTube gesehen.
Befuerchte allerdings, dass ich die zu tief gefeilt habe. Den keilförmigen Teil bekäme ich wohl nur mit einem Hohlschliff wieder raus.
Die Steckangel habe ich absichtlich nach unten gebogen. Habe ich mal bei einem ganz ähnlich geformten Messer gesehen.
Ich dachte an ein rustikales Design mit einem hohlen Elchknochen als Griff, nur oberflächlich geglättet, ohne die natuerliche Form zu verändern, eventuell mit Tee gealtert und mit ca. 10 mm dicken Kupferscheiben, in der Form an den Griff angepasst, als Zwinge und Abschluss.
Schöne Gruesse,
Elmar
Der Klingenruecken ist "nur" 5 mm breit.
Sorry, ich hätte wirklich mehr ueber die Abmessungen schreiben sollen.
Werde ich auch oben noch ergänzen:
Ausgangsmaterial :
Spiralfeder Auto, nach dem Richten: 14 mm Durchmesser
Masse Klingenrohling:
Klinge von der Spitze bis zum Ricasso: 80 mm
Ricasso bis Ende Angel: 80 mm
Breite : 19 mm
Dicke Klingenruecken: 5 mm
Dicke Schneide: knapp < 1 mm.
Habe auf Deinen Rat hin gleich mal ein Probestueck grob auf die oben beschriebene Dicke von Klingenruecken und Schneide ausgeschmiedet und etwas ueber nicht-magnetisch ( sollte von der Gluehfarbe her irgendwo zwischen 800 und 900 gewesen sein, kann ich noch schwer abschätzen ) in Öl gehärtet. Wurde glashart und brach bei Schlag ueber eine Eisenbahnschiene glatt mit feinkörnigem Bild ab.
Wollte meine ersten Versuche eigentlich gerne im Backofen anlassen.
Kannst Du eine Temperatur empfehlen? Was wäre eine gute Anlassfarbe? Strohgelb?
Hallo knifesmith!
Die "Kerbe" soll/sollte das Ricasso werden. Habe ich irgendwo auf YouTube gesehen.
Befuerchte allerdings, dass ich die zu tief gefeilt habe. Den keilförmigen Teil bekäme ich wohl nur mit einem Hohlschliff wieder raus.
Die Steckangel habe ich absichtlich nach unten gebogen. Habe ich mal bei einem ganz ähnlich geformten Messer gesehen.
Ich dachte an ein rustikales Design mit einem hohlen Elchknochen als Griff, nur oberflächlich geglättet, ohne die natuerliche Form zu verändern, eventuell mit Tee gealtert und mit ca. 10 mm dicken Kupferscheiben, in der Form an den Griff angepasst, als Zwinge und Abschluss.
Schöne Gruesse,
Elmar
Last edit: March 3, 2014 at 11:45 AM,
Elmar
Re: Zwei Tuergriffe
March 3, 2014 at 10:29 AM
@ Martin:
Ich denke jetzt habe ich begriffen, was Du meinst.
Werde ich in den nächsten Tagen gleich mal ausprobieren.
Vielleicht versuche ich mal eine Bilderserie, die die einzelnen Abläufe zeigt.
Da kann man dann leichter erkennen an welchen Schritten es bei mir noch hakt.
@ Acetylen
365 Blätter
.
Den Arbeitsablauf kannst Du sicher im Schlaf. Und das sieht man der Qualität Deiner Blätter sicher auch an!
Danke! Freut mich, dass Dir der Griff gefällt!
Das ist ja das Schöne an unserem Hobby, dass man zum Schluss etwas "handfestes" hat, das man benutzen und an dem man sich erfreuen kann.
Und gleichzeitig ist es ein Ansporn, an sich zu arbeiten und besser zu werden. Geht mir jedenfalls so. Wenn ich etwas gemacht habe und das dann jeden Tag sehe, fallen mir immer mehr Einzelheiten auf und Sachen, die ich beim nächsten Mal anders oder besser machen will.
Stimmt, ich habe mit einer längeren Spitze begonnen, weil ich so etwas wie ein Weidenblatt als Endresultat vor Augen hatte. Nur fehlt mir irgendwie genug Material, um es auch ordentlich in die Breite zu schmieden
Richtig schwierig, gute Bilder zu machen. Irgendwie sieht das Meiste in Realität deutlich besser aus als auf meinen Bildern.
Vielleicht sollte ich in Zukunft mehr Detailbilder machen und vor allem zum Grössenvergleich einen Zollstock daneben legen?!
Schöne Gruesse,
Elmar
Ich denke jetzt habe ich begriffen, was Du meinst.
Werde ich in den nächsten Tagen gleich mal ausprobieren
.Vielleicht versuche ich mal eine Bilderserie, die die einzelnen Abläufe zeigt.
Da kann man dann leichter erkennen an welchen Schritten es bei mir noch hakt.
@ Acetylen
365 Blätter
. Den Arbeitsablauf kannst Du sicher im Schlaf. Und das sieht man der Qualität Deiner Blätter sicher auch an!
Danke! Freut mich, dass Dir der Griff gefällt!
Das ist ja das Schöne an unserem Hobby, dass man zum Schluss etwas "handfestes" hat, das man benutzen und an dem man sich erfreuen kann.
Und gleichzeitig ist es ein Ansporn, an sich zu arbeiten und besser zu werden. Geht mir jedenfalls so. Wenn ich etwas gemacht habe und das dann jeden Tag sehe, fallen mir immer mehr Einzelheiten auf und Sachen, die ich beim nächsten Mal anders oder besser machen will.
Stimmt, ich habe mit einer längeren Spitze begonnen, weil ich so etwas wie ein Weidenblatt als Endresultat vor Augen hatte. Nur fehlt mir irgendwie genug Material, um es auch ordentlich in die Breite zu schmieden
Richtig schwierig, gute Bilder zu machen. Irgendwie sieht das Meiste in Realität deutlich besser aus als auf meinen Bildern
.Vielleicht sollte ich in Zukunft mehr Detailbilder machen und vor allem zum Grössenvergleich einen Zollstock daneben legen?!
Schöne Gruesse,
Elmar
Last edit: March 3, 2014 at 10:33 AM,
Elmar
Re: Vom Schrottplatz in die Esse ( 1. Messer ) - Work in Progress
March 2, 2014 at 8:26 PM
Hallo Hacheschmied!
Die Schneide habe ich an der Ambosskante duenn ausgeschmiedet - wahrscheinlich viel zu duenn - knapp unter 1 Millimeter.
( Habe ich oben etwas ergänzt, ist auf dem 3. Bild nur schlecht zu sehen, dass das die Schneide zeigen soll )
An die Finne habe ich gar nicht gedacht - habe ich nämlich bis jetzt noch nie benutzt
.
Wahrscheinlich habe ich es deshalb nicht breiter hingekriegt.
Schöne Gruesse,
Elmar
Die Schneide habe ich an der Ambosskante duenn ausgeschmiedet - wahrscheinlich viel zu duenn - knapp unter 1 Millimeter.
( Habe ich oben etwas ergänzt, ist auf dem 3. Bild nur schlecht zu sehen, dass das die Schneide zeigen soll )
An die Finne habe ich gar nicht gedacht - habe ich nämlich bis jetzt noch nie benutzt
.Wahrscheinlich habe ich es deshalb nicht breiter hingekriegt.
Schöne Gruesse,
Elmar
Last edit: March 2, 2014 at 8:29 PM,
Elmar
Vom Schrottplatz in die Esse ( 1. Messer ) - Work in Progress
March 2, 2014 at 8:00 PM
Hej
Also - fertig ist es noch nicht.....
Aber da sich auf dem Weg schon einige Fragen ergeben haben und ich schon jetzt absehen kann, dass ich im weiteren Verlauf auch noch weitere Fragen haben werde, wuerde ich es gerne jetzt schon hier hereinstellen.
Sozusagen als "Work in Progress". Habe zwar schon einige Ideen, wie es schliesslich aussehen soll, aber vielleicht ändert sich das ja auf dem Weg wieder
.
Also, dann fange ich mal an:
Material:
Spiralfeder vom PKW vom Schrottplatz eines befreundeten Automechanikers.
Legierung:
Keine Ahnung! ( 1. Problem, spätestens beim Härten, nehme ich an )
Durchmesser nach dem Richten: 14 mm
Masse Klingenrohling:
Klinge von der Spitze bis zum Ricasso: 80 mm
Ricasso bis Ende Angel: 80 mm
Breite : 19 mm
Dicke Klingenruecken: 5 mm
Dicke Schneide: knapp < 1 mm.
Erstes Bild nach dem Ausschmieden, heiss Feilen, Weichgluehen und einem gemuetlichen Bad in hochprozentigem Essig.
Habe mich besonders darauf konzentriert, eine symmetrische Schneide zu schmieden.
Typischer Anfängerfehler:
Der Klingenruecken ist zu dick fuer die geringe Breite.
Und ich befuerchte, die Schneide ist zu duenn geworden - knapp unter einem Millimeter.
Trotzdem gefällt mir die Form ganz gut, und ich will auf jeden Fall weitermachen.
Zum einen ist es eine gute Möglichkeit, den ganzen Prozess zu ueben und aus ( weiteren? ) Fehlern zu lernen, und zum anderen - Das ist schliesslich mein erstes selbst geschmiedetes Messer - Klar mache ich das fertig!!!
Bin wie immer richtig dankbar fuer Kritik und Ratschläge!
Schöne Gruesse,
Elmar
Also - fertig ist es noch nicht.....
Aber da sich auf dem Weg schon einige Fragen ergeben haben und ich schon jetzt absehen kann, dass ich im weiteren Verlauf auch noch weitere Fragen haben werde, wuerde ich es gerne jetzt schon hier hereinstellen.
Sozusagen als "Work in Progress". Habe zwar schon einige Ideen, wie es schliesslich aussehen soll, aber vielleicht ändert sich das ja auf dem Weg wieder
.Also, dann fange ich mal an:
Material:
Spiralfeder vom PKW vom Schrottplatz eines befreundeten Automechanikers.
Legierung:
Keine Ahnung! ( 1. Problem, spätestens beim Härten, nehme ich an )
Durchmesser nach dem Richten: 14 mm
Masse Klingenrohling:
Klinge von der Spitze bis zum Ricasso: 80 mm
Ricasso bis Ende Angel: 80 mm
Breite : 19 mm
Dicke Klingenruecken: 5 mm
Dicke Schneide: knapp < 1 mm.
Erstes Bild nach dem Ausschmieden, heiss Feilen, Weichgluehen und einem gemuetlichen Bad in hochprozentigem Essig.
Habe mich besonders darauf konzentriert, eine symmetrische Schneide zu schmieden.
Typischer Anfängerfehler:
Der Klingenruecken ist zu dick fuer die geringe Breite
.Und ich befuerchte, die Schneide ist zu duenn geworden - knapp unter einem Millimeter
.Trotzdem gefällt mir die Form ganz gut, und ich will auf jeden Fall weitermachen.
Zum einen ist es eine gute Möglichkeit, den ganzen Prozess zu ueben und aus ( weiteren? ) Fehlern zu lernen, und zum anderen - Das ist schliesslich mein erstes selbst geschmiedetes Messer - Klar mache ich das fertig!!!
Bin wie immer richtig dankbar fuer Kritik und Ratschläge!
Schöne Gruesse,
Elmar
Last edit: March 3, 2014 at 11:39 AM,
Elmar
Re: Zwei Tuergriffe
March 2, 2014 at 7:14 PM
Die Idee gefällt mir, Martin!!!
Wollte ja ohnehin Feuerschweissen ueben - dann kann ich zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen!
Bin mir nur ueber den Arbeitsablauf nicht ganz im klaren.
Bisher habe ich zuerst eine Spitze geschmiedet, dann diese an zwei angrenzenden Seiten abgesetzt, den "Stengel ausgeschmiedet und dann die abgesetzte Spitze auf eine Kante gestellt und zum Blatt ausgeschmiedet.
Wenn ich jetzt das Ende doppelt lege und feuerverschweisse - wie mache ich dann weiter?
Erst den gedoppelten Teil zu einem seitengleichen Vierkant umschmieden?
Schöne Gruesse,
Elmar
Wollte ja ohnehin Feuerschweissen ueben - dann kann ich zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen!
Bin mir nur ueber den Arbeitsablauf nicht ganz im klaren.
Bisher habe ich zuerst eine Spitze geschmiedet, dann diese an zwei angrenzenden Seiten abgesetzt, den "Stengel ausgeschmiedet und dann die abgesetzte Spitze auf eine Kante gestellt und zum Blatt ausgeschmiedet.
Wenn ich jetzt das Ende doppelt lege und feuerverschweisse - wie mache ich dann weiter?
Erst den gedoppelten Teil zu einem seitengleichen Vierkant umschmieden?
Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Rosenbogen, mein erstes größeres Projekt
March 2, 2014 at 7:03 PM
Super Willi!
Gefällt mir richtig gut!
Besonders, weil du traditionell gearbeitet hast.
Was heutzutage sonst so als handgeschmiedet verkauft wird.......
Schöne Gruesse,
Elmar
Gefällt mir richtig gut!
Besonders, weil du traditionell gearbeitet hast.
Was heutzutage sonst so als handgeschmiedet verkauft wird.......
Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Zwei Tuergriffe
March 2, 2014 at 6:51 PM
Danke Martin!
Nur etwas ungleichmässig ausgeschlagen.....
Uebrigens:
Gar nicht so einfach, das vernuenftig zu photographieren. Teilweise sehen Linien, die eigentlich gerade sind auf den Bildern krumm und schief aus.
Manchmal bringt der Blitz allerdings auch gnadenlos die Wahrheit ans Licht.
Aber um so besser, da sehe ich dann, woran ich arbeiten muss...
@ Achim:
Super Tip, die Schrauben im Dreieck anzuordnen!!!
Allerdings habe ich die Blätter bei 10 mm Vierkant als Ausgangsmaterial schon maximal bis auf weniger als 1 mm Dicke ausgeschlagen, um Fläche zu gewinnen.
Sollte ich die Enden vorher stauchen oder ein Ausgangsmaterial mit grösseren Dimensionen wählen und dann einfach alles andere weiter ausschlagen und im Durchmesser reduzieren???
Schöne Gruesse,
Elmar
Nur etwas ungleichmässig ausgeschlagen.....
Uebrigens:
Gar nicht so einfach, das vernuenftig zu photographieren. Teilweise sehen Linien, die eigentlich gerade sind auf den Bildern krumm und schief aus.
Manchmal bringt der Blitz allerdings auch gnadenlos die Wahrheit ans Licht.
Aber um so besser, da sehe ich dann, woran ich arbeiten muss...
@ Achim:
Super Tip, die Schrauben im Dreieck anzuordnen!!!
Allerdings habe ich die Blätter bei 10 mm Vierkant als Ausgangsmaterial schon maximal bis auf weniger als 1 mm Dicke ausgeschlagen, um Fläche zu gewinnen.
Sollte ich die Enden vorher stauchen oder ein Ausgangsmaterial mit grösseren Dimensionen wählen und dann einfach alles andere weiter ausschlagen und im Durchmesser reduzieren???
Schöne Gruesse,
Elmar
Zwei Tuergriffe
March 2, 2014 at 4:57 PM
Hej!
Nachdem Ihr mir hier
Gegenläufiges Tordieren
mit gutem Rat weitergeholfen habt - Nochmals schönen Dank an alle und speziell an Willi - wollte ich es doch gleich mal ausprobieren.
Material 10 mm Vierkant
Beidseitig angespitzt, abgesetzt und als Blatt ausgeschmiedet.
Mittig gegenläufig tordiert.
Ueber die Kante/den Diamanten ( wie heisst das eigentlich auf deutsch???
) zweifach gebogen.
Ich weiss, dass der grössere schief ist!
Ein mit Bedacht gewähltes asymmetrisches Gestaltungselement um die Linie zu brechen und den Betrachter neugierig zu machen..........
Nun ja.....Also ehrlich gesagt.......Ich habe mich vermessen!!!
Klang aber gut oder...
Sieht an der Tuer uebrigens wirklich gut aus. Deshalb habe ich es so gelassen und werde den Griff auch in den Nächsten Tagen an einer Aussentuer montieren.
Oberfläche:
Schmiedehaut, unbehandelt.
Wird nach dem Bohren mit einem Aussenlack gestrichen ( Bild folgt, wenn ich ihn montiert habe ).
Die Blätter sind mir nicht so gut gelungen.
Ich fand es sehr schwierig, die Aussenkontur beim Schmieden zu beeinflussen und die untere Kante ( am "Stengel" ) sieht, nun ja, eben etwas "kantig" aus......
Hat jemand Erfahrung im Schmieden von Blättern?
Wie kan ich das besser machen?.
Schöne Gruesse,
Elmar
Nachdem Ihr mir hier
Gegenläufiges Tordieren
mit gutem Rat weitergeholfen habt - Nochmals schönen Dank an alle und speziell an Willi - wollte ich es doch gleich mal ausprobieren.
Material 10 mm Vierkant
Beidseitig angespitzt, abgesetzt und als Blatt ausgeschmiedet.
Mittig gegenläufig tordiert.
Ueber die Kante/den Diamanten ( wie heisst das eigentlich auf deutsch???
) zweifach gebogen.Ich weiss, dass der grössere schief ist!
Ein mit Bedacht gewähltes asymmetrisches Gestaltungselement um die Linie zu brechen und den Betrachter neugierig zu machen..........
Nun ja.....Also ehrlich gesagt.......Ich habe mich vermessen!!!
Klang aber gut oder...
Sieht an der Tuer uebrigens wirklich gut aus. Deshalb habe ich es so gelassen und werde den Griff auch in den Nächsten Tagen an einer Aussentuer montieren.
Oberfläche:
Schmiedehaut, unbehandelt.
Wird nach dem Bohren mit einem Aussenlack gestrichen ( Bild folgt, wenn ich ihn montiert habe ).
Die Blätter sind mir nicht so gut gelungen.
Ich fand es sehr schwierig, die Aussenkontur beim Schmieden zu beeinflussen und die untere Kante ( am "Stengel" ) sieht, nun ja, eben etwas "kantig" aus......
Hat jemand Erfahrung im Schmieden von Blättern?
Wie kan ich das besser machen?.
Schöne Gruesse,
Elmar
Last edit: March 2, 2014 at 4:59 PM,
Elmar
Noch ein Flaschenöffner.......
March 2, 2014 at 4:35 PM
Hej!
Ein mehr "klassischer" Flaschenöffner.
Material:
19 x 6 mm Flachstahl
Heiss gemeisselt, auf dem Horn geweitet und in eine zunächst runde Form geschmiedet, anschliessend in typische Form gestaucht.
Oberfläche:
Mit Kugelhammer strukturiert und anschliessend mit Leinöl gebrannt
Die "Hörnchen" die nach dem Meisseln an der Aussenseite aus den frueheren Ecken entstehen waren ziemlich schwer flach zu Schmieden ohne den Ring zu verformen.
Gibt es da einen Trick? Ich meine ausser Ueben.....
Rundet Ihr die Ecken vor dem Meisseln?
Schöne Gruesse,
Elmar
Ein mehr "klassischer" Flaschenöffner.
Material:
19 x 6 mm Flachstahl
Heiss gemeisselt, auf dem Horn geweitet und in eine zunächst runde Form geschmiedet, anschliessend in typische Form gestaucht.
Oberfläche:
Mit Kugelhammer strukturiert und anschliessend mit Leinöl gebrannt
Die "Hörnchen" die nach dem Meisseln an der Aussenseite aus den frueheren Ecken entstehen waren ziemlich schwer flach zu Schmieden ohne den Ring zu verformen.
Gibt es da einen Trick? Ich meine ausser Ueben....
.Rundet Ihr die Ecken vor dem Meisseln?
Schöne Gruesse,
Elmar
Flaschenöffner "Die Ente"
March 2, 2014 at 4:24 PM
Hej!
Flaschenöffner "Die Ente"
Die Form ergab sich während der Arbeit.
Das waren einige Flaschen, die geöffnet werden mussten, bis ich mir sicher war, das der Flaschenöffner auch funktioniert...
Material:
6 mm Rundstahl
Oberfläche:
Leinöl, gebrannt
Schöne Gruesse,
Elmar
Flaschenöffner "Die Ente"
Die Form ergab sich während der Arbeit.
Das waren einige Flaschen, die geöffnet werden mussten, bis ich mir sicher war, das der Flaschenöffner auch funktioniert...
Material:
6 mm Rundstahl
Oberfläche:
Leinöl, gebrannt
Schöne Gruesse,
Elmar
Re: Damastbogen Vol.3
February 24, 2014 at 6:53 PM
Stimmt!
Und das ist eigentlich der aufwändigste Arbeitsschritt im Bogenbau und der, der einen Stock ( oder Damaststab ) erst zum Bogen macht!
Deshalb bin ich so wahnsinnig beeindruckt davon, dass Maik das mit einem Metallstab - und dann auch noch mit einem aus Damast - genmacht hat.
Schöne Gruesse,
Elmar
Und das ist eigentlich der aufwändigste Arbeitsschritt im Bogenbau und der, der einen Stock ( oder Damaststab
) erst zum Bogen macht! Deshalb bin ich so wahnsinnig beeindruckt davon, dass Maik das mit einem Metallstab - und dann auch noch mit einem aus Damast - genmacht hat.
Schöne Gruesse,
Elmar