Heut hab ich mir für meinen "Neusten" ein Abschrot geschmiedet. Und frei nach dem Motto: "Gutes Werkzeug für gutes Werkzeug" habe ich den Abschrot möglichst passgenau und mit der für mich am besten scheinenden Form geschmiedet.
Geschmiedet ist dieser aus 30ger Rund C60. Zuerst habe ich einen langen Vierkant ausgezogen, der in das Ambossloch passt (möglichst wenig Spiel). Ein langer Schaft ist meiner Meinung nach sehr wichtig bei Gesenken, da dadurch das Gesenk weniger im Loch wackeln kann und deshalb sicherer und einfacherer damit zu Arbeiten ist.
Anschließend habe ich abgeschätzt wie viel Material ich für den Schrot benötige und habe das ganze warm Abgeschrotet. Danach in dem bestmöglich passendem Gesenkloch der Lochplatte aufgestaucht, das gestauchte Vierkantig geschmiedet, erneut gestaucht, grob die Form des Abschrotes herausgearbeitet und den Schaft auf das Ambossloch angepasst und darin nochmals gestaucht sowie eine Markierung angebracht, damit der Schrot immer richtig eingesetzt wird. Anschließend in der Gesenkplatte mit einem Ballhammer die Wangen ausgezogen und nochmals im Ambossloch auf den Amboss angepasst.
Schließlich den Schroter auf Endform geschmiedet, in Wasser gehärtet (nur den Klingenbereich) und Angelassen. Schlussendlich folgt noch der Anschlif der Schneide, alle anderen Flächen bleiben Schmiederauh.
Hier mal einige Fotos nach diesem Herstellungsroman
Noch ein paar Worte zur Formgebung:
Wir hatten ja bereits einmal eine Diskussion über Gesenkschäfte (konisch/gerade/etc.). Sicherlich hat jede Form ihre Berechtigung. Mir gefällt diese hier allerdings am besten, da:
- Erstens keine Keilwirkung auf das Gesenkloch ausgeübt wird, wodurch das Gesenk feststecken kann oder im schlimmsten Fall solche Geschichten wie abgebrochene Hörner passieren
- Zweitens die Wangen die meiste Schlagkraft auf die Ambossbahn verteilen und nicht auf die Kanten des Gesenkloches, zudem auch viel vom Rückschlag der Ambossbahn an das zu schrotende Werkstück weitergegeben wird
- Und drittens der lange Schaft viel Stabilität gewährt (Arbeitssicherheit) sowie beim schmieden des Abschrotes sehr hilfreich ist wenn das Werkstück beim Stauchen in der Lochplatte z.B. feststeckt (was beim Stauchen recht einfach passiert) es sehr leicht von unten herausgeschlagen werden kann.
Zum Nachschmieden dieser Form rate ich sehr, allerdings solltet ihr genügend Zeit einplanen um sauber zu Arbeiten. Man kann einen Abschrot in einer Stunde schmieden. Man kann aber auch einen schönen Abschrot schmieden....
Anregungen und Kritik sind erwünscht!
Viele Grüße,
Alex
