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Willkommen hier!
Gruß,
Timm

PS Lutz gibt auch Kurse

Moin,
mein Stielhammer hat auch einen Motor, der in einen Flachriemen eingekippt wird, der dann wiederum den Excenter antreibt.
Da rupft ansich nichts.
Stielhammer

Gruß,
Timm

Moin,
auch von mir ein fettes Lob und ein herzliches Dankeschön für das tolle Wochenende!
Gruß,
Timm

Hi Skelmir,
willkommen hier!

Gruß,
Timm

Zu geringer Rohrdurchmesser, zuviele Knicks. Versuche am Ende des Rohres einen Rohrlüfter einzusetzen, möglichst aus Blech, noch besser wäre ein Radialgebläse/Schweißrauchabsaugung. Lass dann genug Abstand zwischen Esse und Haube, so dass viel Beiluft gezogen wird und sich damit das Rauchgas abkühlt (sonst könnte es dir den Lüfter killen).
Ansonsten schmiede mit Koks, das raucht wenig.

Gruß,
Timm

Moin,
ansich hatte ich vor lediglich als Besucher zu kommen und nach Möglichkeit mal an den Schwanz- und Fallhämmern rumzuspielen.
Wer hat denn noch vor, einen Rennofen zu fahren? Könnte ja sonst ein Gemeinschaftsprojekt werden. Bitte gebt mal Rückmeldung, ggf. können wir einen Extrathread dazu aufmachen.

Gruß,
Timm

Jep, komme Freitag abend!

Moin,
ich spende für Freitag und Samstag Abend jeweil ein 10l-Fässchen Bier.
Gruß,
Timm

Das kommt ganz auf den Guß selbst an. Zunächstmal muss das nichts Schlechtes sein. Der Schlüssel liegt in der Härtung.
Hier mal was zum Thema Amboßherstellung: Refflinghaus
Ich persönlich hätte nichts gegen 'nen Gußamboß, wenn er nicht gerade aus Mannesmanns billiger Chinasuppe kommt.
Sind da Herstellerbezeichungen drauf?

Sehen beide nach 'nem Schnäppchen aus, Kanten offenbar relativ gut. Ich würde nach Möglichkeit den zweiten nehmen, der Voramboß ist sexy. Kommt aber auf den Klang und die Härtung an (Stahlkugel auf die Bahn fallen lassen, und auf gutes Zurückspringen achten, zudem mal den Klang testen, ob der sauber klingt).


PS ...wenn du kannst, nimm beide

Hi Bernd,
willkommen hier!
Die SuFu wird bereits die allermeisten deiner Fragen beantworten. Bitte poste doch mal die Bilder des Amboßes, 1€ pro Kg klingt wirklich nach 'nem Schnäppchen, insbesondere in der begehrten 100Kg-Klasse.

Gruß,
Timm

Hi Isward,
schön dass du da bist! :)

Gruß,
Timm

Moin,
Fettnuss kostet ca. die Hälfte (ca. 12€ für 25Kg) von vernünftiger Holzkohle (mindestens 1€ pro Kg).
Die Feuerführung ist aufgrund der guten Backfähigkeit der Fettnuss eher einfacher als bei Kohle, du kannst die Hitze besser im Zentrum halten. Energetisch ist die Holzkohle leicht besser als die Fettnuss, das fällt aber kaum ins Gewicht, bzw. gleicht das eingegrenzte Feuer das wieder aus. Natürlich hat Holzkohle ein größeres Volumen, also musst du häufiger nachlegen.
Evtl. käme für dich auch Koks in Frage, damit hast du weniger Qualm, aber auch eine etwas schwierigere Feuerführung.
Ich schmiede selbst viel mit Koks.

Gruß,
Timm

Moin Dani,
ich denke wir reden auch hier von zwei Paar Schuhen.
Für Schau/Freikampfkram gelten auch andere Gesetze, denn die Belastungen sind ungleich denen eines 'echten' Kampfes.
Zudem ist geschweißt nicht gleich geschweißt. Ich nehme mal an, die Teile die du hast fliegen sehen, waren mit Elektrode oder Mig/Mag geschweißt. Einer gut feuergeschweißten, aufgeschobenen Tülle traue ich schon einiges zu (die damaligen Schmiede übrigens offenbar auch).
Ansonsten, siehe meinen letzten Eintrag: Es kommt drauf an, was man will.

Gruß,
Timm

Moin,


warum?
Ich denke, wir müssen hier zwischen unseren modernen Materialien und deren möglichst effektiver Verarbeitung in Abgrenzung zu den historischen Stählen und ihrer Verfügbarkeit unterscheiden.
Bei modernem Stahl würde ich Blatt und Tülle  aus einem Stück machen, die Tülle auf Stoß.
Wenn ich aber nun ein frühmittelalterlicher Schmied wäre, würde ich  vermutlich anders arbeiten. Ich würde mir meine erhandelten Barren angucken und sie auf ihre Eigenschaften prüfen. Dann würde ich vermutlich einen mindestens dreiteiligen Aufbau wählen. Ich würde einen eher weichen Blattkern machen (dafür würde ich vermutlich mein günstiges Phosporeisen nehmen), auf den ich dann eine umlaufende Schneide aus einem härtbaren, möglichst gut ausgeheizten Stahl aufsohle. Das Ende des Blattes würde ich vierkantig ausschmieden, um die Tülle möglichst effektiv aufschweißen zu können.  Dann würde ich aus einem gut duktilen Material mit eher weniger P die Tülle ausbreiten (ggf. 2 Hörnchen für etwaige Flügel stumpf aufschweißen), das Material überlappen und auf einem Dorn schweißen. Dann würde ich die Tülle ans Blatt schweißen, indem ich die obere Tüllenöffung über meinen Vierkant schiebe. Somit hab ich mein Material dem Zweck und Wert angemessen verwendet. Das es sich bei allen Stählen um Raffinierstähle handelt, versteht sich von selbst.
Das ist übrigens in etwa die Vergehensweise, die sich bei einer gut dokumentierten Lanzenspitze aus Haithabu nachvollziehen lässt, sofern man von lustigem Musterschweißfirlefanz im Kern, sowie einer separaten Aufkohlung der Schneidleiste mal absieht.
Ansonsten schließe ich mich Lutz an, "die Lanzenspitze der Wikingerzeit" gibt es nicht.
Dein Kunde sollte dir fundierte Rechercheergebnisse liefern und sich entscheiden, was er möchte:
-modernes Material unter Verwendung dem Material angepasster, optimierter, moderner Verarbeitungstechnik (in der Regel Monomaterial als Look-alike)
-modernes Material in historischer Technik
-historisches Material (oder nach historischen Techniken hergestelltes Material) in historischer Technik
Alles hat seine Berechtigung, je nach Anspruch, Zweck und Geldbeutel.
Und das hat übrigens nichts damit zu tun, dass

Oder ist das etwas ehrenrührig?

Gruß,
Timm