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Erstmal: klar, nicht perfekt, aber ich finde  ihn trotzdem gut. Vor allem wenn du noch die angegebenen Verbesserungen vornimmst :)

Nur mal aus Interesse: wie würdest du die Rollen beidseitig lagern? Müsste man dann nicht ein zweites laserteil haben, an dem die Rollen auf der anderen Seite festgeschraubt werden, oder hab ich da wieder einen Knoten im Kopf?

Schweißen kann ich auch nicht gut, aber ich habe bemerkt dass es durch wenig Übung immer besser wird, meine letzte Schweißnaht würde ich als in Ordnung beschreiben, und die Klimmzugstange die ich gemacht hab hält mein bescheidenes Gewicht auch. Also: nicht aufgeben, und nicht an Bandschleifern üben
Oder als Abkürzung ein Schweißkurs beim Oli  

Ich finde die Planschleiffläche sieht recht dünn aus, verbiegt die sich nicht wenn man zu stark gegendrückt?
Was ist das für ein Material? Ich denke es wäre schlau etwas nicht magnetisches zu nehmen, damit man zum Festhalten kleiner Werkstücke Magneten nehmen kann.

VG, Edgar

Sehr, sehr schön! Es ist doch immer wieder cool wenn ein Profi seine Arbeit zeigt.
Das Horn und der Damast passen farblich und Mustertechnisch schön zusammen wie ich finde :)
Die Zwinge interessiert mich, wie ist die gemacht?
Kydex habe ich noch nie verarbeitet, aber ich habe einen Haufen alte Vinylplatten da die niemand mehr haben will, das funktioniert wohl auch
Mich würde auch interessieren, wie du den Gürtel damit schließt :)
VG, Edgar

oh, cool dass der Spaltkeil dir nicht ganz unbekannt scheint- ich habe ihn mir grad nochmal angesehen, und bin zu dem Schluss gekommen dass mein Opa den sicher nicht selbst gemacht hat, wie du meinst. Das ist schon mal gut.
Ist deine Befestigung dieselbe, oder so ähnlich? Ich habe nämlich heut versucht, mir vorzustellen wie das Ding montiert wird, habs aber noch nicht geschnallt 
Vielleicht hat ja einer ne Idee, eine richtige Befestigung dafür ist unter dem Tisch für mich jetzt erst mal nicht zu erkennen gewesen.
VG, Edgar

hallo, ich habe mir gestern mal bei schönstem Winterwetter draußen an meiner Kreissäge den Ar*** abgeforen, aber es ist auch etwas meiner Meinung nach schickes bei rumgekommen: 



Ach, und den Spaltkeil hab ich glaube ich auch gefunden, ich muss nur sehen wie der montiert wird und ob der so funktioniert-das Ding sieht mir irgendwie selbstgebastelt aus, und wer weiß was mein Opa da für Unsinn zusammengeschraubt haben mag?          Immer zwei mal prüfen, nicht dass mir noch die Balken die ich eigentlich für meinen Schuppen brauche alle davonfliegen

Dafür, dass ich keinen 12 mm Bohrer für die Bohrung für die Achse hatte auf der der Winkelmesser rotiert, und so von 10mm auffeilen und schleifen musste, und dafür dass ich vorher nie ein Gewinde gebohrt und auch nur zufällig den passenden Bohrer da hatte, und dafür dass alles spontan ohne zeichnung aus Schrott zusammengebastelt ist, bin ich sehr zufrieden.
Unter den Flachstahl hab ich ein Alublech genietet, einerseits als Abstandhalter, andererseits damit der Stahl nicht den Tisch verkratzt.
Dass der Winkel auch stimmt habe ich folgendermaßen gemacht: mit einem Winkel zum Kreissägenblatt rechtwinklig eingestellt und dann bei der 90°marke eine Markierung mit dem Meißel gemacht.
Den Motor habe ich auch schon umgepolt, sodass er wieder richtig rum läuft.
Danke für die vielen Tipps, was würde ich nur ohne euch machen
Meld mich nochmal wenn ich den Keil montiert und das Ding ausprobiert hab!
VG, Edgar

Das Sägeblattist noch da, es ist nur zum Transport runtergeklappt.
Was ist der Spaltkeil? Ist das das Metallding, das über der Kreissägenklinge montiert wird um einen davor zu schützen? 
Das ist noch da, muss nur noch rausfinden wie es montiert wird.


Niet abschleifen und Gewinde rein hört sich echt schlau an, Bohren in diesen Dimensionen und Reiben macht mein Maschinenpark leider schon nicht mehr mit
Ich wüde es zwar gern vermeiden die Stange so brutal zu demontieren, aber ich werds mir als Möglichkeit aufheben.

@Steffen: Das mit dem Flachstahl erscheint mir als eine sehr gute Methode, ich habs mir grade nochmal in Natura angesehen, und das müsste möglich sein. Schaden kann ich damit auch keinen anrichten...
Es wäre zwar recht provisorisch, könnte aber halten.

Und definitiv ungefählicher als etwas rumzuwickeln
Ich melde mich wenn ich was versucht habe (oder noch ne bessere Idee kommt )
VG, Edgar

Da hast du meine Befürchtungen bestätigt, Oli, ich dachte mir schon dass Löten schwer wird :/
Eine Stahlkonstruktion scheint erstmal einfach, erschwert wird das ganze aber dadurch dass man die Stange nicht abnehmen kann, da ist auf beiden Seiten ein solider Nietkopf...
Aber ich könnte tatsächlich das abgebrochene Rohr runterflexen und mir ein Teil schmieden, an das ich den noch intakten Teil des Anschlags, (den mit der Stellschraube) anschrauben kann, und das Ganze dann vielleicht warm machen und um die Stange wickeln um quasi ein Rohr zu schaffen...
Das einzig schwere wäre, den Winkel einzuhalten, aber ich denke das bekomm ich hin.
 Kann ich mich ja Samstag mal dran versuchen, so in etwa wie ein Scharnier für ein Tor könnte man die Befestigung an der Stange machen, muss man nur halt maßgeschneidert draufschmieden... 
Oder hat einer eine simplere Idee?
Danke für die Hilfe bis hierher, ich wäre nicht auf den Gedanken gekommen, ein Stahlteil zu machen :)
VG, Edgar

Hallo liebe Forengemeinde, ich brauch mal wieder euren Rat:
Und zwar habe ich von meinem Opa eine schöne Tischkreissäge bekommen, nur ist der Anschlag abgebrochen. Das Material ist Aluminium, vermutlich gegossen.
Nun frage ich mich, wie ich das reparieren soll?

Ich habe mal gegoogelt, Aluminium Reibelot gefunden, und dann, was mir für meine Anwendung eher passend erscheint Aluminium Kapillarlot, Flussmittelumhüllt: AL 390 
Nur hab ich in meinem Leben noch nix gelötet außer einmal eine Platine auf einer Schulexkursion 

Meint ihr, ich soll es damit probieren, oder ist auf dem Teil zu viel Belastung und es bricht sicher wieder ab?
Die Naht ist recht kurz, und die Kraft kommt mit einem Hebel 
Wäre schweißen besser? Ich kenne jemanden mit einem TIG- Gerät, nur trau ich mir Alu schweißen echt noch nicht zu, zumal an meiner tollen Säge :/

Ich hab noch Fotos gemacht, um die Situation zu verdeutlichen:





Ich hoffe mal einer hat sowas schon mal gemacht und kann mir einen Rat geben :)
VG, Edgar

Ich weiß nicht ob ich dir das schon mal gesagt hab, aber einfach nur vielen Dank für diesen Thread, der nimmt mir (und jedem anderen der plant einen Bandschleifer zu bauen) einfach so unglaublich viel Arbeit ab, und so durchgeplante und doch simple Schleifer sieht man selten!
Der wird echt super!
Wie wichtig ist eine Drehzahlregelung, du willst ja erst mal keinen FU machen, ich dachte immer das sei fast unerlässlich?
VG, Edgar

Sieht gut aus. Mir fiel grade ein was man, wenn die Gefahr des Auseinanderfallens nicht da wäre, machen könnte für ein sehr cooles Muster: Den Ring grob aus dem Stück so wie es jetzt ist feilen, und diesen dann auf links drehen, dass die jetzige Innenseite mit dem interressanten Torsionsmuster außen liegt.
Aber lass es besser bleiben das wird auch so richtig cool und so wird es wenigstens was ;D
Wie du siehst, ich bleib an dem Projekt dran :)
VG, Edgar

So hatte ich es nicht betrachtet dass man auch etwas nicht schweißbares erwischen kann, denn ich hab noch nie was nicht schweißbares gefunden- bin wohl ein Glückspilz
Ihr habt, wie immer, am Ende doch recht- zum lernen sind bekannte Stähle besser.
Viel Spaß beim schweißen, ob mit altem oder neuem Stahl :)
VG, Edgar

Ich muss da den ersten beiden Posts wiedersprechen, grad zum Anfangen halte ich es für sinnvoll mit Schrott zu üben, denn dann hat man keine Kosten und vor allem weniger Frust wenns nix wird.
Selbstverständlich sind unbekannte Stähle immer ein Risikofaktor für das fertige Produkt, genau wie die bei Altmaterial oft nicht optimalen Oberflächen. Aber das Produkt ist ja hier nicht das Ziel, sondern der Weg wenn ich das richtig verstanden hab

Alte Schraubenschlüssel müssen nicht unbedingt so viel Chrom haben, ich hab ne Menge sehr rostige 

Wenn ich Damast mache nehme ich oft auch irgendwelchen Schrott: Metall- und Holzsägeblätter (ein alter Fuchsschwanz), Feilen, Rasenmäherklingen, eine Kettensägenkette, ein Briefkasten, seltsamerweise härtbare Moniereisen, unbekannte Flachstähle aus Baustahl und härtbarem, ist alles meinem Hammer schon zum Opfer gefallen.
Natürlich hab ich da auch mal Delaminationen, das liegt aber (denke ich) an fehlenden Fähigkeiten und nicht an dem Material, zumal ich mit 1.2842 und 1.2767 genau so viele Delaminationen verzeichnet habe wie bei Federstahl+Rostklumpen1+Rostklumpen2

Feilen würde ich dir sehr empfehlen, gut zu schweißen und guter Stahl.
Und wie Didi sagte ist Dreilagenstahl ein guter Anfang, Feile oder Säge zwischen die Reifen oder den Flachstahl würde ich empfehlen :)
Weiterhin solltest du einen Blick auf das Buch "damaszener Stahl" von Gunter Löbach werfen, da hab ich so ziemlich alles her was ich weiß, und der Rest ist nur Übung und nicht aufgeben :)
Nur ein paar Tipps von einem hobbyisten, Profis sehen das natürlich anders und sagen (vielleicht mit recht) dass es sich nicht lohnt Altmaterial zu verwenden.
VG, Edgar 

Sieht super aus!

Interessant, überhitzt Titan leicht?
Sehr schöne Formgebung, und zu festlichen Anlässen kann man es ja von der Wand nehmen und es benutzen, nur um damit anzugeben natürlich.
VG, Edgar

Cooles Teil, schön rustikal.
Wieso ist bei so vielen Lagen das Muster so grob? 
Ich bin auch oft zu faul zum schleifen, aber wenn ich weiß dass am  Ende das ätzen ansteht macht es mir nix aus 
Hast du dann gedrahtbürstet und geätzt?
VG, Edgar

Ein echt schickes Messer! Toller Damast, sehr schicke Form und dazu ein echt guter Griff ausgesucht.

Ich habe grad eine Theorie entwickelt, wie der gemacht worden sein könnte:
- Je ein Brett vom dunklen und vom hellen holz von der linken zur rechten Kante konisch gehobelt/geschliffen
- die Bretter mit den Zwischenlagen so zusammengeleimt dass die form eines normalen Brettes entsteht (rechteckig)
- die Stirnseiten dieses Brettes in Griffschalendicke geschnitten
- die Teile die die "Pfeile" bilden mit feiner Säge genau gerade rausgesägt, gedreht (inside out), wieder eingeleimt
- zwei so erstellte symmetrische Abschnitte des Brettes zusammengeleimt

Nur so eine Idee, und so genau könnte ich niemals arbeiten.
VG, Edgar