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Hallo Kollegen,

wollte hier nur mal kurz eine kleine Arbeit vorstellen, die ich heute gemacht habe. Einen Satz handgeschmiedetes Besteck. Für eine Mittelalter Darstellung müsste die Gabel natürlich weg, wollte aber trotzdem mal eine schmieden:





Liebe Grüße, euer
- Daniel 

Hey Alex,

bei der Tattoovorlage, die ich hatte war das Maul unten:




Kommt halt bei der geschmiedeted Version nicht so zur Geltung.



Gruß
-  Daniel 

Hallo Kollegen,

 

vor einiger Zeit hatte mich jemand gebeten ihm einen Flaschenöffner auf Grundlage eines Tattoos mit dem Abbild eines Lindwurms (Nordisch/Germanischer Drachen) zu schmieden. Nun war mir danach mit dem Design noch ein wenig zu experimentieren und so kam ich auf die Idee ein wenig mehr Multifunktionalität rein zu bringen, sprich einen Brieföffner zu machen, in dem auch noch so ein Flaschenöffner integriert ist. Das Teil ist lediglich aus Baustahl geschmiedet und aus Sicherheitsgründen nicht sonderlich scharf und spitz.






Liebe Grüße
Daniel

Auf dem Ding könnte ich ein Spanferkel grillen . Wiegt knapp 4kg!

Das schwierige daran ist eig. nur das ganze gleichmäßig zu machen und man muss halt Geduld mitbringen. Also im Laufe der verschiedenen Episoden und Filme ändert sich die äußere Erscheinung der Lanze immer wieder. Wie eingangs bereits erwähnt, sie ist nicht perfekt, ich bin aber dennoch sowei ganz glücklich :).

Hey Jonas,

insgesamt habe ich dafür zwei Arbeitstage (also so ca. 12 - 14h) gebraucht. Hilfe hatte ich dabei keine, man muss halt beim erwärmen geduldig sein und versuchen immer so ca. 200mm der beiden Hälften zu erhitzen.

Das Teil ist grds. nicht sehr praktisch  und ist auch mehr als Wand-Deko gedacht. Ich bin aber mit einer sehr harten Zopfbürste über die Torsion gegangen, um die Kanten etwas weicher zu machen, also halten kann man das Ding schon schmerzfrei.


LG
Daniel

Hallo Kollegen,

seit Längerem hatte ich Lust mal die Lanze des Longinus aus der Animeserie Neon Genesis Evangelion nach zu schmieden und habe das die letzten zwei Tage mal angepackt. Sie ist nicht perfekt, ich bin jedoch mehr als zufrieden und bin mir sicher, dass sie sich gut an meiner Wand machen wird. Spaß hat´s auf alle Fälle gemacht :).







Video: http://youtu.be/92pv9PVR90E



LG
Daniel 

Hallo Kollegen,

vorhin wurde mir ein Link zu ein paar eingescannten Auszügen eines Katalogs der Werkzeugfabrik Gebrüder Weiss aus Breslau zugesandt. Ich dachte mit die Bilder hier zu teilen. Betrachtet man die Tatsache, dass Breslau seit 1945 Wrocław heißt und zu Polen gehört und sieht man sich die Schriftart (Römische Minuskeln, keine Fraktur), die Währung und die Preise an, dann datiert diese Katalog höchstwahrscheinlich zwischen 1920 - 1922, oder 1925 - 1928.
















Wie oben bereits erwähnt entstammen diese Bilder dem unter dem Link verlinktem Facebook Album und waren ursprünglich Bestandteil eines Katalogs. Ich weiß nicht, wer diese Seiten eingescannt, oder die Bildrechte daran hat.


Beste Grüße, euer
- Daniel 

Direkt mit dem Vorschlaghammer war mir die Gahr zu groß, zu tiefe Kanten rein zu schlagen. Mit nem Setzhammer hätte das nur mit gut abgerundeten Kanten Sinn gemacht, sonst hätte ich mir da ja auch die Oberfläche versaut. Im Nachinein währe wohl aber ein Ballhammer mit einem sehr großen Radius wohl effizienter gewesen. Wie gesagt, muss ich nächstes Mal ausprobieren.

Ja so hätte das sicherlich auch echt gut funktioniert. Werde das das nächste Mal ausprobieren! :)

Also das Werkstoffdatenblatt spuckt spontan folgende Anwendungsgebiete aus:

"Standardstahl für Schmiedegesenke aller Art, Formteilpressgesenke, Strangpressstempel, Matrizenhalter, gepanzerte Schnittplatten, Warmscherenmesser."

In englischer Nomenklatur heißt der L6. Ich weiß, dass der z.B. auch für einige große Kreissägenblätter verwendet wird.

Also als rund, vierkant oder flachstahl wirst du den wohl nur neu bekommen...

Ich fände es auch sehr interessant mal verschiedene Vorschlagetechniken und die Ambossspache(n) gezeigt zu bekommen. Ich stimme aber auch Alex zu in dem Sinne, dass es keine einheitliche Technik für alle Arbeiten und die verschiedenen Physiognomien der Zuschläger geben kann und dass man denke ich in so einem halbstündigen Vortrag alles nur sehr oberflächlich anschneiden kann. So ist es ein Unterschied ob ein 2m Schrank für eine kleine Schlitzmeißelarbeit zuschlägt oder ein kleiner schmächtiger beim Hammerschmieden Werkzeugstahl mit 50mm Durchmesser stauchen muss. Interessant sollt´s trotzdem werden =).

 

Zu dem Video:

Was ich dort gemacht habe war einzig und alleine den Rundstahl flach zu machen. Ich habe also nicht versucht irgend was zu schlichten, sondern das sollte schon richtig geschmiedet werden. Ich habe den Stahl immer wieder um die Achse rotiert, weil 1. der Schlichthammer nicht die gesamte Fläche abdecken konnte und somit ansonsten nur eine Stelle flach geworden wäre und 2. weil wenn man den Stahl für zwei drei Schläge auf dem Amboss liegen lässt man richtig sehen kann wie die Unterseite kalt und schwarz wird. Wenn man den nach jedem Schlag vom Amboss nimmt und rotiert dann wird er gleichmäßig geschmiedet und bleibt länger und gleichmäßiger warm.

Einen schönen Sonntag und beste Grüße!
- Daniel

Hey Jonas,

das war 56NiCrMoV7 (Werkstoffnummer 2714), du solltest ihn bei den meisten Stahlhändler und/oder Drehereien, Werkzeugbaubetrieben, etc. oder auch im Inteternet (z.B. auf https://www.marks-gmbh.de/Material-Zuschnitte-selbst-kalkulieren/Material-Laengenzuschnitte-nach-Ihren-Vorgaben-selbst-kalkulieren.html) bestellen können. 


Gruß
- Daniel 

Ja ich war ja schon froh, dass ich kein Messing oder so was das weiße Zinkdämpfe produziert ausversehen mit rein bekommen habe. Das Kupfer hat die Flamme eigentlich nicht allzu sehr verändert und sichtbaren Rauch hat es auch nicht produziert. Was ich auch schon gehört habe ist, dass es, wenn man sehr schwefelhaltige Kohle nimmt dazu kommen kann, dass Schwefel und Kupfer reagieren und man dieses blaue Kupfersulfat am Tiegelrand bekommt. Glücklicherweise ist meine Werkstatt - da draußen - immer recht gut belüftet.

 

Gruß
Daniel

Hallo Kollegen,

 

ein Freund, der bei mir in der Schmiede zu Besuch war, kam auf die tolle Idee diese Barren-Gussform aus ein paar Kurzstücken, die ich rumliegen hatte, zu basteln und sie funktioniert toll für Kupfer. Obwohl die Stahlstücken nur losen auf- und aneinander liegen fließt das Kupfer in keine Ritzen. So konnte ich einen Teil meiner Kupferüberreste in einen schmiedbaren Barren von ca. 100*20*20mm gießen. Wichtig zu erwähnen ist noch, dass die Form 100% trocken sein muss, weil es sonst spritzen kann und sich auch Blasen im Kupfer bilden.

Hier das Video: http://youtu.be/Rzn-3eNu9xM

LG
- Daniel